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薄膜的吹塑常見故障及解決辦法

2019-04-11 10:54:10 AM

  解決辦法: 

 ?、俑鼡Q樹脂原料,或向科斗中加一定量的開口劑; 

 ?、谶m當降低擠出溫度和樹脂的溫度; 

 ?、圻m當降低吹脹比; 

 ?、芗哟箫L量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度; 

 ?、葸m當降低牽引速度。 

  2.薄膜透明度差 

  故障原因: 

 ?、贁D出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差; 

 ?、诖得洷冗^??; 

 ?、劾鋮s效果不佳,從而影響了薄膜的透明度; 

 ?、軜渲现械乃趾窟^大; 

 ?、轄恳俣忍?,薄膜冷卻不足。 

  解決辦法: 

 ?、龠m當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化; 

 ?、谶m當提高吹脹比; 

 ?、奂哟箫L量,提高冷卻效果; 

 ?、軐υ线M行烘干處理; 

 ?、葸m當降低牽引速度。 

  3.薄膜出現皺折 

  故障原因: 

 ?、俦∧ず穸炔痪鶆?; 

 ?、诶鋮s效果不夠; 

 ?、鄞得洷忍?,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折; 

 ?、苋俗謯A板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折; 

 ?、轄恳亙蛇叺膲毫Σ灰恢?,一邊高一邊低; 

 ?、薷鲗蜉佒g的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。 

  解決辦法: 

 ?、僬{整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致; 

 ?、谔岣呃鋮s效果,保證薄膜能夠充分冷卻; 

 ?、圻m當降低吹脹比; 

 ?、苓m當減小人字夾板的夾角; 

 ?、菡{整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻; 

 ?、迿z查各導向軸的軸線,并使之相互平行。 

  4,薄膜有霧狀水紋 

  故障原因: 

 ?、贁D出溫度偏低,樹脂塑化不良; 

 ?、跇渲艹?,水分含量過高。 

  解決辦法: 

 ?、僬{整擠出機的溫度設置,并適當提高擠出溫度。 

 ?、趯渲虾娓?,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。 

  5.薄膜厚度不均勻 

  故障原因: 

 ?、倌?陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚; 

 ?、谀?跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均; 

 ?、劾鋮s風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象; 

 ?、艽得洷群蜖恳炔缓线m,使膜泡厚度不易控制; 

 ?、轄恳俣炔缓愣?,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。 

  解決辦法: 

 ?、僬{整機頭??陂g隙,保證各處均勻一致; 

 ?、谡{整機頭??跍囟?,使??诓糠譁囟染鶆蛞恢?; 

 ?、壅{節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻; 

 ?、苷{整吹脹比和牽引比; 

 ?、輽z查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。 

  6.薄膜的厚度偏厚 

  故障原因: 

 ?、倌?陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚; 

 ?、诶鋮s風環的風量太大,薄膜冷卻太快; 

 ?、蹱恳俣忍?。 

  解決辦法: 

 ?、僬{整??陂g隙; 

 ?、谶m當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些; 

 ?、圻m當提高牽引速度。 

  7.薄膜的厚度偏薄 

  故障原因: 

 ?、倌?陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏??; 

 ?、诶鋮s風環的風量太小,薄膜冷卻太慢; 

 ?、蹱恳俣忍?,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。 

  解決辦法: 

 ?、僬{整??陂g隙; 

 ?、谶m當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻; 

 ?、圻m當降低牽引速度。 

  8.薄膜的熱封性差 

  故障原因: 

 ?、俾饵c太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低; 

 ?、诖得洷群蜖恳炔贿m當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。 

解決辦法: 

 ?、僬{節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向; 

 ?、诖得洷群蜖恳葢m當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。 

  9.薄膜縱向拉伸強度差 

  故障原因: 

 ?、偃廴跇渲臏囟忍?,會使薄膜的縱向拉伸強度下降; 

 ?、跔恳俣容^慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差; 

 ?、鄞得洷忍?,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差; 

 ?、苣さ睦鋮s速度太快。 

  解決辦法: 

 ?、龠m當降低熔融樹脂的溫度; 

 ?、谶m當提高牽引速度; 

 ?、壅{整吹脹比,使之與牽引比相適應; 

 ?、苓m當降低冷卻速度。 

  10.薄膜橫向拉伸強度差 

  故障原因: 

 ?、贍恳俣忍?,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差; 

 ?、诶鋮s風環的冷卻速度太慢。 

  解決辦法: 

 ?、龠m當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合; 

 ?、诩哟箫L環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高 

  溫度的高彈態下被拉伸取向。 

  11.膜泡不穩定 

  故障原因: 

 ?、贁D出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動; 

 ?、跀D出溫度過低,出料量少; 

 ?、劾鋮s風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻; 

 ?、苁艿搅送鈦磔^強氣流的干擾和影響。 

  解決辦法: 

 ?、僬{整擠出溫度; 

 ?、谡{整擠出溫度; 

 ?、蹤z查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致; 

 ?、茏柚购蜏p小外界氣流的干擾。 

  12,薄膜表面粗糙,凹凸不平 

  故障原因: 

 ?、贁D出溫度太低,樹脂塑化不良; 

 ?、跀D出速度太快。 

  解決辦法: 

 ?、僬{整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好; 

 ?、谶m當降低擠出速度。 

  13.薄膜有異味 

  故障原因: 

 ?、贅渲媳旧碛挟愇?; 

 ?、谌廴跇渲臄D出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味; 

 ?、勰づ堇鋮s不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。 

  解決辦法: 

 ?、俑鼡Q樹脂原料; 

 ?、谡{整擠出溫度; 

 ?、厶岣呃鋮s風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。


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